ผู้ผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขูดผิวจีน

1. ส่วนผสมน้ำมันและไขมัน รวมถึงเฟสน้ำจะถูกชั่งน้ำหนักล่วงหน้าในภาชนะเก็บและภาชนะผสมอิมัลชันสองใบ การผสมในภาชนะเก็บ/ผสมจะดำเนินการโดยใช้เซลล์โหลดที่ควบคุมด้วยระบบควบคุม PLC

2. กระบวนการผสมถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ลอจิคัลพร้อมหน้าจอสัมผัส ถังผสม/ผลิตแต่ละถังติดตั้งเครื่องผสมแรงเฉือนสูงเพื่อผสมน้ำมันและสารละลายในน้ำให้เป็นอิมัลชัน

3. เครื่องผสมมีตัวปรับความเร็วรอบ เพื่อลดความเร็วลงเพื่อให้เกิดการกวนอย่างนุ่มนวลหลังจากกระบวนการอิมัลชันเสร็จสิ้น ถังทั้งสองจะทำหน้าที่เป็นถังผลิตและถังอิมัลชันสลับกัน

4. ถังผลิตจะทำหน้าที่รีไซเคิลผลิตภัณฑ์ใดๆ จากสายการผลิต ถังผลิตจะเป็นถังน้ำ/สารเคมีสำหรับการทำความสะอาดและสุขอนามัยในสายการผลิต

5. อิมัลชันจากถังผลิตจะผ่านตัวกรอง/ตะแกรงคู่เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีของแข็งผ่านเข้าไปในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (ข้อกำหนด GMP)

6. ตัวกรอง/ตะแกรงกรองทำงานสลับกันเพื่อทำความสะอาดตัวกรอง จากนั้นอิมัลชันที่กรองแล้วจะถูกส่งผ่านเครื่องพาสเจอร์ไรซ์ (ตามข้อกำหนด GMP) ซึ่งประกอบด้วยเครื่องทำความร้อนแบบเพลทสองชุดสามส่วนและท่อพักหนึ่งชุด

7. เครื่องทำความร้อนแผ่นแรกจะให้ความร้อนแก่อิมัลชันน้ำมันจนถึงอุณหภูมิพาสเจอร์ไรเซชันก่อนที่จะผ่านท่อกักเก็บเพื่อให้มีเวลากักเก็บตามที่จำเป็น

8. ความร้อนของอิมัลชันใดๆ ที่ต่ำกว่าอุณหภูมิพาสเจอร์ไรเซชันที่ต้องการจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในถังผลิต

อิมัลชันน้ำมันพาสเจอร์ไรซ์จะเข้าไปในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นทำความเย็นเพื่อทำให้เย็นลงประมาณ 5 ~ 7 องศาเซลเซียสเหนือจุดหลอมเหลวของน้ำมัน เพื่อลดพลังงานในการทำความเย็นให้เหลือน้อยที่สุด

10. เครื่องทำความร้อนแผ่นทำความร้อนด้วยระบบน้ำร้อนพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิ การระบายความร้อนแผ่นทำความร้อนทำได้โดยใช้น้ำจากหอหล่อเย็น พร้อมวาล์วควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติและวงจร PID

11. การปั๊ม/ถ่ายโอนอิมัลชันจนถึงจุดนี้ ดำเนินการโดยปั๊มแรงดันสูงหนึ่งตัว อิมัลชันจะถูกป้อนเข้าสู่ชุด Votator และโรเตอร์พินตามลำดับที่ต่างกัน จากนั้นจึงลดอุณหภูมิลงสู่อุณหภูมิทางออกที่ต้องการ เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เนยเทียม/ไขมันตามที่ต้องการ

12. น้ำมันกึ่งแข็งที่ออกมาจากเครื่องวอเตเตอร์จะถูกบรรจุโดยเครื่องบรรจุและบรรจุภัณฑ์เนยเทียม