ผู้ผลิตเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขูดผิวจากประเทศจีน

1. ส่วนผสมของน้ำมันและไขมัน รวมถึงเฟสของเหลว จะถูกชั่งน้ำหนักไว้ล่วงหน้าในภาชนะสำหรับเก็บและผสมอิมัลชันสองใบ การผสมในภาชนะเก็บ/ผสมจะทำโดยใช้โหลดเซลล์ที่ควบคุมโดยระบบควบคุม PLC

2. กระบวนการผสมถูกควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เชิงตรรกะพร้อมหน้าจอสัมผัส ถังผสม/ผลิตแต่ละถังติดตั้งเครื่องผสมแรงเฉือนสูงเพื่อทำให้เฟสน้ำมันและเฟสน้ำเกิดการอิมัลชัน

3. เครื่องผสมมีระบบขับเคลื่อนความเร็วแปรผันเพื่อลดความเร็วสำหรับการกวนอย่างอ่อนโยนหลังจากกระบวนการอิมัลซิฟิเคชันเสร็จสิ้นแล้ว ถังทั้งสองจะถูกใช้เป็นถังผลิตและถังอิมัลซิฟิเคชันสลับกัน

4. ถังผลิตจะทำหน้าที่รีไซเคิลผลิตภัณฑ์จากสายการผลิตด้วยเช่นกัน โดยถังผลิตจะเป็นถังเก็บน้ำ/สารเคมีสำหรับทำความสะอาดและฆ่าเชื้อสายการผลิต

5. อิมัลชันจากถังผลิตจะไหลผ่านตัวกรอง/ตะแกรงคู่ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีของแข็งใดๆ เล็ดลอดเข้าไปในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (ข้อกำหนด GMP)

6. ตัวกรอง/ตะแกรงจะทำงานสลับกันเพื่อทำความสะอาดตัวกรอง จากนั้นอิมัลชันที่ผ่านการกรองแล้วจะถูกส่งผ่านไปยังเครื่องพาสเจอร์ไรซ์ (ข้อกำหนด GMP) ซึ่งประกอบด้วยสามส่วน โดยแต่ละส่วนมีแผ่นทำความร้อนสองแผ่นและท่อกักเก็บหนึ่งท่อ

7. เครื่องทำความร้อนแบบแผ่นแรกจะให้ความร้อนแก่อิมัลชันน้ำมันจนถึงอุณหภูมิการพาสเจอร์ไรส์ก่อนที่จะไหลผ่านท่อกักเก็บเพื่อให้มีระยะเวลาการคงสภาพที่จำเป็น

8. หากอิมัลชันใดได้รับความร้อนต่ำกว่าอุณหภูมิพาสเจอร์ไรส์ที่ต้องการ ความร้อนดังกล่าวจะถูกส่งกลับไปยังถังผลิต

9. อิมัลชันน้ำมันพาสเจอร์ไรส์จะเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นทำความเย็นเพื่อลดอุณหภูมิลงให้สูงกว่าจุดหลอมเหลวของน้ำมันประมาณ 5-7 องศาเซลเซียส เพื่อลดพลังงานในการทำความเย็นให้น้อยที่สุด

10. แผ่นทำความร้อนได้รับความร้อนจากระบบน้ำร้อนที่มีการควบคุมอุณหภูมิ การระบายความร้อนของแผ่นทำความร้อนทำได้โดยใช้น้ำจากหอระบายความร้อนที่มีวาล์วควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติและวงจร PID

11. การสูบ/ถ่ายโอนอิมัลชันจนถึงจุดนี้ทำโดยใช้ปั๊มแรงดันสูงหนึ่งตัว อิมัลชันจะถูกป้อนเข้าสู่หน่วย Votator และโรเตอร์แบบพินในลำดับที่แตกต่างกัน จากนั้นจึงลดอุณหภูมิลงจนถึงอุณหภูมิขาออกที่ต้องการเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์มาการีน/ชอร์ตเทนนิ่งที่จำเป็น

12. น้ำมันกึ่งแข็งที่ออกมาจากเครื่องจ่ายน้ำมันจะถูกบรรจุหรือเติมลงในเครื่องบรรจุและห่อเนยเทียม