กระบวนการผลิตมาการีน

กระบวนการผลิตมาการีน

กระบวนการผลิตมาการีนประกอบด้วยหลายขั้นตอนเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่สามารถทาได้และเก็บรักษาได้นาน ซึ่งมีลักษณะคล้ายเนย แต่โดยทั่วไปทำจากน้ำมันพืชหรือส่วนผสมของน้ำมันพืชและไขมันสัตว์ เครื่องจักรหลักประกอบด้วยถังผสมอิมัลชัน เครื่องกวน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขูดผิว เครื่องกวนแบบโรเตอร์ เครื่องปั๊มแรงดันสูง เครื่องพาสเจอร์ไรซ์ ท่อพัก เครื่องบรรจุภัณฑ์ และอื่นๆ

ต่อไปนี้เป็นภาพรวมของกระบวนการผลิตมาการีนโดยทั่วไป:

การผสมน้ำมัน (ถังผสม): น้ำมันพืชชนิดต่างๆ (เช่น น้ำมันปาล์ม น้ำมันถั่วเหลือง น้ำมันคาโนลา หรือน้ำมันดอกทานตะวัน) จะถูกผสมเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้ส่วนประกอบของไขมันที่ต้องการ การเลือกใช้น้ำมันมีผลต่อเนื้อสัมผัส รสชาติ และคุณค่าทางโภชนาการของมาการีนในขั้นสุดท้าย

กระบวนการไฮโดรจีเนชัน: ในขั้นตอนนี้ ไขมันไม่อิ่มตัวในน้ำมันจะถูกเติมไฮโดรเจนบางส่วนหรือทั้งหมดเพื่อเปลี่ยนให้เป็นไขมันอิ่มตัวที่มีความแข็งตัวมากขึ้น กระบวนการไฮโดรจีเนชันจะเพิ่มจุดหลอมเหลวของน้ำมันและปรับปรุงความเสถียรของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กระบวนการนี้อาจทำให้เกิดไขมันทรานส์ ซึ่งอาจลดหรือกำจัดได้ด้วยเทคนิคการแปรรูปที่ทันสมัยกว่า

กระบวนการอิมัลซิฟิเคชัน (ถังอิมัลซิฟิเคชัน): น้ำมันที่ผสมและเติมไฮโดรเจนแล้วจะถูกผสมกับน้ำ สารอิมัลซิไฟเออร์ และสารเติมแต่งอื่นๆ สารอิมัลซิไฟเออร์ช่วยทำให้ส่วนผสมคงตัวโดยป้องกันไม่ให้น้ำมันและน้ำแยกตัวออกจากกัน สารอิมัลซิไฟเออร์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เลซิติน โมโนและไดกลีเซอไรด์ และโพลีซอร์เบต

การพาสเจอร์ไรซ์ (เครื่องพาสเจอร์ไรซ์): อิมัลชันจะถูกให้ความร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อทำการพาสเจอร์ไรซ์ ซึ่งจะฆ่าแบคทีเรียที่เป็นอันตรายและยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์

การทำความเย็นและการตกผลึก (เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบโวเทเตอร์หรือแบบขูดผิว): อิมัลชันที่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์แล้วจะถูกทำให้เย็นลงและปล่อยให้ตกผลึก ขั้นตอนนี้มีผลต่อเนื้อสัมผัสและความสม่ำเสมอของมาการีน การทำความเย็นและการตกผลึกที่ควบคุมได้จะช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่เนียนและทาได้ง่าย

การเพิ่มรสชาติและสีสัน: มีการเติมรสชาติ สี และเกลือ ทั้งจากธรรมชาติหรือสังเคราะห์ ลงในอิมัลชันที่เย็นตัวแล้ว เพื่อเพิ่มรสชาติและลักษณะของมาการีนให้ดียิ่งขึ้น

บรรจุภัณฑ์: เนยเทียมจะถูกปั๊มลงในภาชนะต่างๆ เช่น ถ้วยหรือแท่ง ขึ้นอยู่กับบรรจุภัณฑ์ที่ผู้บริโภคต้องการ ภาชนะจะถูกปิดผนึกเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและรักษาความสดใหม่

การควบคุมคุณภาพ: ตลอดกระบวนการผลิต จะมีการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามาการีนมีรสชาติ เนื้อสัมผัส และมาตรฐานความปลอดภัยตามที่ต้องการ ซึ่งรวมถึงการทดสอบความสม่ำเสมอ รสชาติ สี และความปลอดภัยทางจุลชีววิทยา

 

กระบวนการผลิตมาการีนสมัยใหม่มักเน้นการลดการใช้ไฮโดรจีเนชั่นและลดปริมาณไขมันทรานส์ ผู้ผลิตอาจใช้กระบวนการทางเลือกอื่น เช่น อินเตอร์เอสเตอริฟิเคชั่น ซึ่งเป็นการจัดเรียงกรดไขมันในน้ำมันใหม่เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการโดยไม่ก่อให้เกิดไขมันทรานส์

สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ กระบวนการผลิตอาจแตกต่างกันไปในแต่ละผู้ผลิตและภูมิภาค และความก้าวหน้าใหม่ๆ ในด้านเทคโนโลยีอาหารยังคงส่งผลต่อวิธีการผลิตมาการีนอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ ความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ดีต่อสุขภาพและยั่งยืนมากขึ้นได้นำไปสู่การพัฒนามาการีนที่มีไขมันอิ่มตัวและไขมันทรานส์ลดลง รวมถึงมาการีนที่ทำจากส่วนผสมจากพืชด้วย