การผลิตมาการีนสำหรับขนมอบโดยใช้เครื่องทำความเย็นแบบท่อ 1

เชิงนามธรรม

มาการีนสำหรับทำขนมต้องมีความยืดหยุ่นและคงตัว กระบวนการผลิตมาการีนสำหรับทำขนมสามารถจัดการได้ง่ายมากโดยใช้เครื่องทำความเย็นแบบท่อ (เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขูดผิวท่อ) ในระหว่างกระบวนการแปรรูปน้ำมันอย่างละเอียด การทำความเย็นมีอิทธิพลอย่างมากต่อการตกผลึกของมาการีนสำหรับทำขนม มาการีนแต่ละชนิดต้องการกระบวนการและสภาวะการปรับอุณหภูมิที่แตกต่างกัน

คำสำคัญ: มาการีนสำหรับทำขนม; ถังทำความเย็น; เครื่องทำความเย็นแบบท่อ; เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขูดผิว; การผลิตมาการีน

ข้อมูลทางเทคนิคเบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องทำความเย็นแบบท่อ

แม้ว่าผลิตภัณฑ์มาการีนแบบเกล็ดจะผลิตกันมานานหลายปีแล้ว แต่ผู้คนก็พยายามหาวิธีที่ดีที่สุดสำหรับสภาวะการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตกผลึกของสูตรผลิตภัณฑ์ต่างๆ ภายใต้สภาวะการผลิตที่แตกต่างกัน ก่อนการประดิษฐ์เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบใบมีดหรือเครื่องดับเย็นแบบท่อ ผลิตภัณฑ์มาการีนทั้งหมดผลิตโดยใช้เครื่องดับเย็นและนวดแบบดรัม เนื่องจากเครื่องดับเย็นแบบท่อมีข้อดีหลายประการเมื่อเทียบกับเครื่องจักรแปรรูปอื่นๆ ดังนั้นในปัจจุบันผู้ผลิตมาการีนจึงใช้เครื่องนี้ในการผลิตมาการีนแบบเกล็ด บทความนี้จึงเป็นการแนะนำกระบวนการผลิตมาการีนแบบเกล็ดโดยใช้เครื่องดับเย็นแบบท่อ

คุณสมบัติหลักของมาการีนแบบเกล็ดคือความยืดหยุ่นและความคงตัว เมื่อพับและรีดมาการีนซ้ำๆ ชั้นต่างๆ ต้องคงสภาพไม่ขาดออกจากกันในแป้ง ดังนั้นความยืดหยุ่นจึงมีความสำคัญ ความคงตัวก็สำคัญเช่นกัน หากมาการีนไม่แข็งพอที่จะอ่อนตัวหรือซึมผ่านน้ำมันได้ดี และถูกดูดซึมเข้าไปในแป้ง ชั้นน้ำมันระหว่างชั้นแป้งก็จะลดลงอย่างมาก

โครงสร้างของเครื่องทำเย็นแบบดรัมหมุนค่อนข้างเรียบง่าย เพียงแค่ปรับพารามิเตอร์ไม่กี่อย่างก็สามารถผลิตเนยเทียมกรอบได้แล้ว เนยเทียมกรอบที่ผลิตโดยเครื่องทำเย็นแบบดรัมหมุนนั้นมีความยืดหยุ่นดี ไม่ซึมน้ำมันง่าย และมีความเสถียรมากในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง เครื่องทำเย็นแบบท่อมีประสิทธิภาพดีกว่าเครื่องทำเย็นแบบดรัมหมุน ซึ่งสะท้อนให้เห็นได้ในด้านต่างๆ ดังนี้:

(1)ในผลิตภัณฑ์แปรรูปท่อปิดผนึก การปิดผนึกที่ดี สภาพสุขอนามัยก็จะดีขึ้นมากเช่นกัน
(2) การดำเนินการด้วยแรงดันสูง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตมาการีนกรอบ
(3) มีความยืดหยุ่นดี สามารถเปลี่ยนความเร็ว ความดัน ความแข็งแรงในการแช่แข็ง และเงื่อนไขการประมวลผลอื่นๆ ได้อย่างยืดหยุ่น

กระบวนการผลิตเนยเทียมสำหรับทำขนมอบกรอบโดยใช้เครื่องดับเย็นแบบท่อ มีขั้นตอนดังต่อไปนี้:
ปั๊มลูกสูบแรงดันสูง ※ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขูดผิวท่อแรงดันสูง (หน่วย A) ※ ชุดตกผลึกขั้นกลาง ※ เครื่องกวนแบบโรเตอร์สน (หน่วย B) ※ ท่อพักขนาดใหญ่ ※ บรรจุภัณฑ์แบบแผ่น/บล็อก

หน้าที่ของเครื่องตกผลึกขั้นกลางนั้นเทียบเท่ากับเครื่องกวนผสม โดยจะติดตั้งอยู่บนท่อระบายความร้อนของเครื่องจักรแปรรูป และถูกขับเคลื่อนให้หมุนด้วยเพลาตัดของเครื่องจักรแปรรูป

การปรับขั้นตอนการผลิตเนยเทียมสำหรับทำขนมอบกรอบด้วยเครื่องดับเย็นแบบท่อทำได้สะดวก โดยสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนวิธีการเชื่อมต่อของท่อเชื่อมระหว่างกลุ่มท่อดับเย็น (หน่วย A) กับหน่วยนวด (หน่วย B) ซึ่งง่ายต่อการใช้งาน ตัวอย่างเช่น สามารถวางหน่วยนวด (หน่วย B) ไว้ตรงกลางท่อดับเย็นของหน่วย A ตามลำดับการไหล A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4 หรือเปลี่ยนเป็นลำดับการไหล A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2 การเปลี่ยนขั้นตอนการผลิตเพียงเล็กน้อยก็สามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ ในกระบวนการข้างต้น การวางหน่วย B ไว้ตรงกลางท่อดับเย็นของหน่วย A เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสูตรน้ำมันพืชที่ใช้ปาล์มน้ำมันเป็นส่วนประกอบหลัก ซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วหลายครั้งในทางปฏิบัติการผลิต และเมื่อวัตถุดิบหลักของผลิตภัณฑ์คือปศุสัตว์ การวางหน่วย B ไว้หลังหน่วย A จะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า

กำลังการนวดถูกกำหนดโดยสูตรของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น ควรใช้กำลังการนวดที่ค่อนข้างมากสำหรับสูตรน้ำมันที่มีการตกผลึกช้า ในกระบวนการผลิตท่อระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ผลของการนวดคือผลรวมของกำลังการนวดของกลุ่มตัวกลางและกำลังการนวดของหน่วยตกผลึกและหน่วยตี (B) ดังนั้นเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงสูตรของผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องปรับกำลังการนวด โดยอาจเพิ่มหรือลดกำลังการนวดของหน่วย B หรือเพิ่มหรือลดกำลังการนวดของแม่พิมพ์กลางก็ได้ แม้กระทั่งสามารถเพิ่มและลดพร้อมกันได้ ซึ่งมีความยืดหยุ่นมาก