กระบวนการผลิตมาการีน ผู้ผลิตจีน

วิดีโอการผลิต:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

การผลิตเนยเทียมประกอบด้วยสองส่วน ได้แก่ การเตรียมวัตถุดิบและการทำความเย็นและการทำให้เป็นพลาสติก อุปกรณ์หลักประกอบด้วยถังเตรียม ปั๊ม HP, votator (เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขูดผิว), เครื่องโรเตอร์พิน, เครื่องทำความเย็น, เครื่องบรรจุเนยเทียม และอื่นๆ

กระบวนการแรกคือการผสมเฟสน้ำมันและเฟสน้ำ การวัดและการผสมอิมัลชันของเฟสน้ำมันและเฟสน้ำ เพื่อเตรียมวัตถุดิบสำหรับกระบวนการที่สอง กระบวนการสุดท้ายคือการทำให้พลาสติกเย็นลงอย่างต่อเนื่องและการบรรจุผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบเนยเทียมแสดงในรูปที่ 1:

1. 1.นมเปรี้ยว

สูตรเนยเทียมบางชนิดจะเติมนมลงไป และนมหลังจากการหมักแบคทีเรียกรดแลคติกสามารถผลิตครีมที่มีรสชาติคล้ายครีมธรรมชาติได้ ดังนั้นโรงงานจึงผสมนมหมักกับน้ำเข้าด้วยกัน

1. 2.การผสมน้ำ

สารเติมแต่งที่ละลายน้ำได้และน้ำได้ในสูตรของเนยเทียม เช่น นมเปรี้ยว เกลือ สารกันบูด ฯลฯ จะถูกเติมลงในส่วนผสมเฟสน้ำและถังตวงในสัดส่วนที่กำหนดเพื่อคนและผสม เพื่อให้ส่วนประกอบเฟสน้ำละลายเป็นสารละลายที่สม่ำเสมอ

1. 3.การผสมเฟสน้ำมัน

น้ำมันดิบที่มีคุณสมบัติต่างกันจะถูกผสมในถังผสมน้ำมันตามสัดส่วนที่กำหนดก่อน จากนั้นจึงเติมสารเติมแต่งที่ละลายในน้ำมันได้ เช่น อิมัลซิไฟเออร์ สารต้านอนุมูลอิสระ เม็ดสีที่ละลายในน้ำมัน เซลลูโลสที่ละลายในน้ำมัน ฯลฯ ลงในเฟสน้ำมันตามสัดส่วน ผสมกับถังวัด และคนให้เข้ากันจนเป็นเฟสน้ำมันที่สม่ำเสมอ

1. 4.อิมัลชัน

วัตถุประสงค์ของการทำอิมัลชันของเนยเทียมคือการทำให้เฟสน้ำกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและคงที่ในเฟสน้ำมัน และระดับการกระจายตัวของเฟสน้ำมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากรสชาติของเนยเทียมมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับขนาดของอนุภาคเฟสน้ำ การแพร่กระจายของจุลินทรีย์จึงเกิดขึ้นในเฟสน้ำ ขนาดของแบคทีเรียโดยทั่วไปอยู่ที่ 1-5 ไมครอน ดังนั้นหยดน้ำขนาดเล็กในช่วง 10-20 ไมครอนหรือน้อยกว่าอาจจำกัดการแพร่กระจายของแบคทีเรีย ดังนั้นการกระจายตัวของเฟสน้ำจึงละเอียดเกินไป อนุภาคเฟสน้ำมีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้เนยเทียมสูญเสียรสชาติ การกระจายตัวไม่เพียงพอ อนุภาคเฟสน้ำมีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้เนยเทียมเสียสภาพ ความสัมพันธ์ระหว่างระดับการกระจายตัวของเฟสน้ำในเนยเทียมกับลักษณะของผลิตภัณฑ์มีดังนี้

จะเห็นได้ว่าการดำเนินการอิมัลชันจะต้องมีการกระจายตัวตามข้อกำหนดในระดับหนึ่ง

วัตถุประสงค์ของการผสมเฟสน้ำและเฟสน้ำมันอย่างแยกจากกันและสม่ำเสมอกับเฟสก่อนหน้าคือเพื่อให้แน่ใจว่าอิมัลชันทั้งหมดมีความสม่ำเสมอหลังจากการอิมัลชันและการผสมน้ำมันและน้ำสองเฟส การผสมอิมัลชันคือปัญหาการทำงานที่ 50-60 องศา เฟสน้ำจะถูกเติมลงในเฟสน้ำมันที่วัดได้ ในการกวนเชิงกลหรือรอบปั๊ม การกวนจะทำให้เฟสน้ำกระจายตัวอย่างสมบูรณ์ในเฟสน้ำมัน ทำให้เกิดน้ำยาง อย่างไรก็ตาม น้ำยางชนิดนี้มีความไม่เสถียรมาก การหยุดกวนอาจทำให้เกิดปรากฏการณ์การแยกตัวของน้ำมันและน้ำได้

หลังจากส่งมอบอิมัลชันผสมแล้ว จะดำเนินการทำความเย็นและทำให้พลาสติกขึ้นจนกว่าจะบรรจุผลิตภัณฑ์เสร็จ

อิมัลชันต้องได้รับการทำให้เย็นลงและปรับสภาพเป็นพลาสติกเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เนยเทียมที่มีความยืดหยุ่น ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้อุปกรณ์ปรับสภาพพลาสติกแบบต่อเนื่องแบบปิด ซึ่งประกอบด้วยเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้า (votator) หรือที่เรียกว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขูดผิว (หน่วย A) เครื่องโรเตอร์แบบเข็ม หรือเครื่องนวด (หน่วย C) และท่อพัก (หน่วย B) กระบวนการทางเทคโนโลยีแสดงในรูปที่ 2:

อุปกรณ์ชุดนี้มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

1. การทำงานต่อเนื่องที่ปิดสนิทด้วยแรงดันสูง

อิมัลชันที่ผสมสำเร็จแล้วจะถูกป้อนเข้าสู่กระบอกสูบดับโดยปั๊มแรงดันสูงสำหรับเครื่องวอเตเตอร์ แรงดันสูงสามารถเอาชนะแรงต้านทานทั่วทั้งตัวเครื่องได้ นอกจากนี้ การทำงานด้วยแรงดันสูงยังทำให้ผลิตภัณฑ์บางและเรียบเนียน การทำงานแบบปิดสามารถป้องกันอากาศและอากาศจากการดับและการควบแน่นของน้ำที่ผสมกับอิมัลชัน ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และลดการสูญเสียความเย็น

2. การดับและอิมัลชัน

อิมัลชันจะถูกทำให้เย็นลงด้วยแอมโมเนียหรือฟรีออนในวอเทเตอร์เพื่อทำให้อิมัลชันเย็นลงอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดอนุภาคผลึกขนาดเล็ก โดยทั่วไปมีขนาด 1-5 ไมครอน ทำให้มีรสชาติที่นุ่มนวล นอกจากนี้ ใบมีดขูดบนเพลาหมุนในวอเทเตอร์ยังเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิดกับผนังด้านในของกระบอกสูบ ทำให้ใบมีดขูดที่ทำงานอยู่ไม่เพียงแต่ขูดผลึกที่เกาะติดกับผนังด้านในได้อย่างต่อเนื่องเท่านั้น แต่ยังทำให้อิมัลชันกระจายตัวไปตามข้อกำหนดของอิมัลชันอีกด้วย

3. การนวดและขจัดความข้น (เครื่องโรเตอร์พิน)

แม้ว่าอิมัลชันที่เย็นตัวลงโดยเครื่องวอเทเตอร์จะเริ่มเกิดการตกผลึกแล้ว แต่ก็ยังต้องอาศัยการเจริญเติบโตต่อไปอีกระยะหนึ่ง หากปล่อยให้อิมัลชันตกผลึกขณะพักตัว จะเกิดเครือข่ายผลึกไขมันแข็งขึ้น ผลที่ได้คืออิมัลชันที่เย็นตัวลงจะก่อตัวเป็นมวลแข็งมากโดยไม่มีความเป็นพลาสติก ดังนั้น เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์เนยเทียมที่มีความเป็นพลาสติกในระดับหนึ่ง จำเป็นต้องทำลายโครงสร้างเครือข่ายด้วยวิธีการทางกลก่อนที่อิมัลชันจะก่อตัวเป็นโครงสร้างเครือข่ายโดยรวม เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในการลดความข้น การนวดและการลดความข้นส่วนใหญ่ดำเนินการในเครื่องโรเตอร์แบบพิน

หน่วย A (votator) จริงๆ แล้วเป็นอุปกรณ์ระบายความร้อนแบบขูด อิมัลชันจะถูกขับเคลื่อนเข้าไปในหน่วย A (votator) ที่ปิดสนิทด้วยปั๊มแรงดันสูง วัสดุจะผ่านช่องระหว่างกระบอกหล่อเย็นและเพลาหมุน และอุณหภูมิของวัสดุจะลดลงอย่างรวดเร็วจากการดับตัวกลางหล่อเย็น มีแผ่นขูดสองแถววางอยู่บนพื้นผิวของเพลา ผลึกที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวด้านในของ votator จะถูกขูดออกโดยแผ่นขูดหมุนความเร็วสูงเพื่อให้พื้นผิวระบายความร้อนใหม่ปรากฏอยู่เสมอและรักษาการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ อิมัลชันสามารถกระจายตัวได้ภายใต้การทำงานของแผ่นขูด เมื่อวัสดุผ่านหน่วย A (votator) อุณหภูมิจะลดลงเหลือ 10-20 องศา ซึ่งต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของน้ำมัน แม้ว่าน้ำมันจะเริ่มตกผลึก แต่ยังไม่แข็งตัว ในขณะนี้ อิมัลชันจะอยู่ในสถานะเย็นตัวลงและอยู่ในสถานะของเหลวข้น

แกนหมุนของยูนิต A (votator) มีลักษณะกลวง ระหว่างการทำงาน น้ำร้อนอุณหภูมิ 50-60 องศาจะถูกเทลงตรงกลางแกนหมุนเพื่อป้องกันการตกผลึกที่เกาะติดและแข็งตัวบนแกนและอาจทำให้เกิดการอุดตัน

หน่วย C (เครื่องโรเตอร์แบบพิน) เป็นอุปกรณ์นวดและขจัดความข้น ดังแสดงในรูปด้านบน มีการติดตั้งสลักเกลียวโลหะสองแถวบนเพลาหมุน และสลักเกลียวโลหะแบบยึดติดหนึ่งแถวบนผนังด้านในของกระบอกสูบ สลักเกลียวเหล่านี้จะเรียงซ้อนกันกับสลักเกลียวโลหะบนเพลาและไม่สัมผัสกัน เมื่อเพลาหมุนด้วยความเร็วสูง สลักเกลียวโลหะบนเพลาจะผ่านช่องว่างของสลักเกลียวโลหะแบบยึดติด และวัสดุจะถูกนวดจนเต็ม กลไกนี้จะช่วยส่งเสริมการเจริญเติบโตของผลึก ทำลายโครงสร้างผลึก ก่อให้เกิดผลึกที่ไม่ต่อเนื่อง ลดความสม่ำเสมอ และเพิ่มความยืดหยุ่น

เครื่อง C (เครื่องโรเตอร์แบบพิน) มีประสิทธิภาพในการนวดแป้งสูงเฉพาะในคืนที่อากาศเย็นจัดเท่านั้น จึงต้องการเพียงการเก็บรักษาความร้อนและไม่จำเป็นต้องระบายความร้อน เมื่อความร้อนจากการตกผลึกถูกปล่อยออกมา (ประมาณ 50 กิโลแคลอรี/กิโลกรัม) และความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานในการนวดแป้ง อุณหภูมิการปลดปล่อยของเครื่อง C (เครื่องโรเตอร์แบบพิน) จะสูงกว่าอุณหภูมิของฟีด ในขณะนี้ การตกผลึกเสร็จสมบูรณ์ประมาณ 70% แต่ยังคงมีความอ่อนนุ่ม ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกปล่อยออกมาผ่านวาล์วอัดรีด และจะแข็งตัวหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง

หลังจากส่งเนยเทียมจากหน่วย C (เครื่องโรเตอร์แบบพิน) จะต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อนที่อุณหภูมิที่กำหนด โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์จะถูกนำไปอบที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลว 10 องศา นานกว่า 48 ชั่วโมง กระบวนการนี้เรียกว่าการทำให้สุก (ripening) ผลิตภัณฑ์ที่ปรุงสุกแล้วสามารถส่งไปยังโรงงานแปรรูปอาหารเพื่อนำไปใช้งานได้โดยตรง