กระบวนการผลิตมาการีน ผู้ผลิตจีน

การผลิตเนยเทียมประกอบด้วยสองส่วน ได้แก่ การเตรียมวัตถุดิบและการทำความเย็นและการทำให้เป็นพลาสติก อุปกรณ์หลัก ได้แก่ ถังเตรียม ปั๊มแรงสูง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบขูดผิว เครื่องโรเตอร์พิน เครื่องทำความเย็น เครื่องบรรจุเนยเทียม และอื่นๆ

กระบวนการแรกคือการผสมเฟสน้ำมันและเฟสน้ำ การวัดและการผสมอิมัลชันของเฟสน้ำมันและเฟสน้ำเพื่อเตรียมการป้อนวัตถุดิบสำหรับกระบวนการหลัง กระบวนการสุดท้ายคือการทำให้พลาสติกเย็นลงอย่างต่อเนื่องและการบรรจุผลิตภัณฑ์

รูปที่ 1 แสดงขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบของเนยเทียม:

1. 1.นมเปรี้ยว

สูตรเนยเทียมบางชนิดจะเติมนมลงไป และนมหลังจากการหมักแบคทีเรียกรดแลคติกสามารถผลิตครีมที่มีรสชาติคล้ายคลึงกับครีมธรรมชาติได้ ดังนั้นโรงงานจึงผสมนมหมักกับน้ำเข้าด้วยกัน

1. 2.การผสมน้ำ

สารเติมแต่งน้ำและสารที่ละลายน้ำได้ในสูตรของเนยเทียม เช่น นมเปรี้ยว เกลือ สารกันบูด ฯลฯ จะถูกเติมลงในส่วนผสมเฟสน้ำและถังวัดในสัดส่วนที่กำหนดเพื่อคนและผสม เพื่อให้ส่วนประกอบในเฟสน้ำละลายกลายเป็นสารละลายที่สม่ำเสมอ

1. 3.การผสมเฟสน้ำมัน

น้ำมันดิบที่มีคุณสมบัติต่างกันจะถูกผสมในถังผสมน้ำมันตามสัดส่วนที่กำหนดก่อน จากนั้นจึงเติมสารเติมแต่งที่ละลายในน้ำมัน เช่น อิมัลซิไฟเออร์ สารต้านอนุมูลอิสระ เม็ดสีที่ละลายในน้ำมัน เซลลูโลสที่ละลายในน้ำมัน ฯลฯ ลงในเฟสน้ำมันตามสัดส่วน ผสมกับถังวัด และคนให้เข้ากันจนเป็นเฟสน้ำมันที่สม่ำเสมอ

1. 4.อิมัลชัน

จุดประสงค์ของอิมัลชันของเนยเทียมคือการทำให้เฟสน้ำกระจายอย่างสม่ำเสมอและเสถียรในเฟสน้ำมัน และระดับการกระจายของเฟสน้ำมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากรสชาติของเนยเทียมมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับขนาดของอนุภาคในเฟสน้ำ การแพร่กระจายของจุลินทรีย์จึงเกิดขึ้นในเฟสน้ำ ขนาดของแบคทีเรียทั่วไปคือ 1-5 ไมครอน ดังนั้นหยดน้ำในช่วง 10-20 ไมครอนหรือเล็กกว่าอาจจำกัดการแพร่กระจายของแบคทีเรีย ดังนั้นการกระจายของเฟสน้ำจึงละเอียดเกินไป อนุภาคในเฟสน้ำมีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้เนยเทียมสูญเสียรสชาติ การกระจายไม่เพียงพอ อนุภาคในเฟสน้ำมีขนาดใหญ่เกินไป จะทำให้เนยเทียมเสื่อมเสียสภาพ ความสัมพันธ์ระหว่างระดับการกระจายของเฟสน้ำในเนยเทียมและลักษณะของผลิตภัณฑ์โดยประมาณมีดังนี้:

จะเห็นได้ว่าการดำเนินการอิมัลชันจะต้องมีการกระจายตัวถึงระดับความต้องการที่กำหนด

วัตถุประสงค์ของการผสมเฟสน้ำและเฟสน้ำมันแยกกันและสม่ำเสมอด้วยเฟสก่อนหน้าคือเพื่อให้แน่ใจว่าความสม่ำเสมอสม่ำเสมอของอิมัลชันทั้งหมดหลังจากอิมัลชันและการผสมเฟสน้ำมันและน้ำสองเฟส การผสมอิมัลชันคือปัญหาการทำงานที่ 50-60 องศา เฟสน้ำจะถูกเพิ่มเข้าไปในเฟสน้ำมันที่วัดได้ ในการกวนเชิงกลหรือรอบปั๊ม การกวนจะทำให้เฟสน้ำกระจายตัวอย่างสมบูรณ์ในเฟสน้ำมัน ทำให้เกิดลาเท็กซ์ แต่ของเหลวลาเท็กซ์ประเภทนี้ไม่เสถียรมาก การหยุดกวนอาจเป็นปรากฏการณ์การแยกน้ำมันและน้ำในสนามเด็กเล่น

หลังจากส่งมอบอิมัลชันที่ผสมแล้ว กระบวนการทำความเย็นและทำให้พลาสติกเกิดขึ้นจนกระทั่งบรรจุผลิตภัณฑ์เสร็จ

อิมัลชันจะต้องได้รับการทำให้เย็นลงและทำให้เป็นพลาสติกเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์เนยเทียมที่มีความยืดหยุ่น ในปัจจุบัน ส่วนใหญ่จะใช้เครื่องทำให้เป็นพลาสติกแบบปิดอย่างต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึงเครื่องแปลงความร้อนแบบขูดผิว (หน่วย A) เครื่องโรเตอร์แบบพินหรือเครื่องนวด (หน่วย C) และท่อพัก (หน่วย B) กระบวนการทางเทคโนโลยีแสดงไว้ในรูปที่ 2:

อุปกรณ์ชุดนี้มีลักษณะดังต่อไปนี้:

1. การทำงานต่อเนื่องแบบปิดสนิทแรงดันสูง

อิมัลชันที่ผสมไว้ล่วงหน้าจะถูกป้อนเข้าสู่กระบอกสูบดับโดยปั๊มแรงดันสูงสำหรับเครื่องระเหย แรงดันสูงสามารถเอาชนะความต้านทานได้ทั่วทั้งหน่วย นอกจากนี้ การทำงานด้วยแรงดันสูงสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์บางและเรียบเนียน การทำงานแบบปิดสามารถป้องกันอากาศและอากาศเนื่องจากการดับและการควบแน่นของน้ำที่ผสมกับอิมัลชัน ช่วยให้มั่นใจถึงความต้องการด้านสุขภาพของผลิตภัณฑ์ ลดการสูญเสียการทำความเย็น

2. การดับและอิมัลชัน

อิมัลชันจะถูกทำให้เย็นลงด้วยแอมโมเนียหรือฟรีออนในวอเตเตอร์เพื่อทำให้อิมัลชันเย็นลงอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดอนุภาคผลึกขนาดเล็ก โดยทั่วไปมีขนาด 1-5 ไมครอน ทำให้มีรสชาติที่ละเอียดอ่อน นอกจากนี้ ที่ขูดบนเพลาหมุนในวอเตเตอร์ยังเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิดกับผนังด้านในของกระบอกสูบ ดังนั้น ที่ขูดที่ทำงานอยู่จึงไม่เพียงขูดผลึกที่เกาะติดกับผนังด้านในได้อย่างต่อเนื่องเท่านั้น แต่ยังทำให้อิมัลชันกระจายตัวเพื่อตอบสนองความต้องการในการสร้างอิมัลชันของโทนสีอีกด้วย

3. การนวดและขจัดความข้น (เครื่องโรเตอร์พิน)

แม้ว่าอิมัลชันที่เย็นลงโดยเครื่องระเหยจะเริ่มผลิตผลึกแล้ว แต่ยังคงต้องเติบโตผ่านช่วงเวลาหนึ่ง หากปล่อยให้อิมัลชันตกผลึกในขณะที่พักอยู่ เครือข่ายของผลึกไขมันแข็งจะก่อตัวขึ้น ผลลัพธ์ก็คือ อิมัลชันที่เย็นลงจะสร้างมวลที่แข็งมากโดยไม่มีความเป็นพลาสติก ดังนั้น เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์เนยเทียมที่มีความเป็นพลาสติกในระดับหนึ่ง จะต้องทำลายโครงสร้างเครือข่ายด้วยวิธีการทางกลก่อนที่อิมัลชันจะสร้างโครงสร้างเครือข่ายโดยรวม เพื่อให้บรรลุผลในการลดความข้น การนวดและการลดความข้นนั้นส่วนใหญ่ดำเนินการในเครื่องโรเตอร์พิน

หน่วย A (votator) เป็นอุปกรณ์ระบายความร้อนแบบขูด อิมัลชันถูกขับเคลื่อนเข้าไปในหน่วย A (votator) ที่ปิดโดยปั๊มแรงดันสูง วัสดุจะผ่านช่องระหว่างกระบอกระบายความร้อนและเพลาหมุน และอุณหภูมิของวัสดุจะลดลงอย่างรวดเร็วโดยการดับตัวกลางระบายความร้อน มีเครื่องขูดสองแถววางอยู่บนพื้นผิวของเพลา ผลึกที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวด้านในของ votator จะถูกขูดออกโดยเครื่องขูดหมุนความเร็วสูงเพื่อให้เปิดเผยพื้นผิวระบายความร้อนใหม่เสมอและรักษาการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพ อิมัลชันสามารถแพร่กระจายภายใต้การกระทำของเครื่องมือขูด เมื่อวัสดุผ่านหน่วย A (votator) อุณหภูมิจะลดลงเหลือ 10-20 องศา ซึ่งต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของน้ำมัน แม้ว่าน้ำมันจะเริ่มตกผลึก แต่ยังไม่เกิดสถานะของแข็ง ในเวลานี้ อิมัลชันอยู่ในสถานะเย็นลงและเป็นของเหลวที่มีความหนา

แกนหมุนของยูนิต A (วอเตเตอร์) มีลักษณะเป็นโพรง ในระหว่างการทำงาน น้ำร้อนอุณหภูมิ 50-60 องศาจะถูกเทลงที่จุดศูนย์กลางของแกนหมุนเพื่อป้องกันการตกผลึกที่เกาะติดและแข็งตัวบนแกนและทำให้เกิดการอุดตัน

หน่วย C (เครื่องโรเตอร์พิน) เป็นอุปกรณ์นวดและคลายความหนา ดังที่แสดงในรูปด้านบน มีการติดตั้งสลักเกลียวโลหะสองแถวบนเพลาหมุน และมีการติดตั้งสลักเกลียวโลหะแบบคงที่หนึ่งแถวบนผนังด้านในของกระบอกสูบ ซึ่งจะวางสลับกับสลักเกลียวโลหะบนเพลาและไม่สัมผัสกัน เมื่อเพลาหมุนด้วยความเร็วสูง สลักเกลียวโลหะบนเพลาจะผ่านช่องว่างของสลักเกลียวโลหะแบบคงที่ และวัสดุจะถูกนวดจนหมด ภายใต้การกระทำนี้ มันสามารถส่งเสริมการเติบโตของผลึก ทำลายโครงสร้างเครือข่ายผลึก สร้างผลึกไม่ต่อเนื่อง ลดความสม่ำเสมอ และเพิ่มความเป็นพลาสติก

หน่วย C (เครื่องโรเตอร์พิน) มีผลการนวดที่แข็งแกร่งในคืนที่หนาวเย็นมากเท่านั้น ดังนั้นจึงต้องการเพียงการรักษาความร้อนและไม่จำเป็นต้องระบายความร้อน เมื่อความร้อนจากการตกผลึกถูกปล่อยออกมา (ประมาณ 50KCAL/KG) และความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานในการนวด อุณหภูมิการปลดปล่อยของหน่วย C (เครื่องโรเตอร์พิน) จะสูงกว่าอุณหภูมิของฟีด ในเวลานี้ การตกผลึกเสร็จสมบูรณ์ประมาณ 70% แต่ยังคงนิ่มอยู่ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกปล่อยออกมาผ่านวาล์วอัดรีด และจะแข็งขึ้นหลังจากผ่านไประยะเวลาหนึ่ง

หลังจากส่งเนยเทียมจากหน่วย C (เครื่องโรเตอร์พิน) แล้ว จะต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อนที่อุณหภูมิที่กำหนด โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์จะถูกวางไว้ที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลว 10 องศาเป็นเวลาอย่างน้อย 48 ชั่วโมง กระบวนการนี้เรียกว่าการทำให้สุก ผลิตภัณฑ์ที่ปรุงสุกแล้วสามารถส่งตรงไปยังโรงงานแปรรูปอาหารเพื่อใช้งาน